ఉత్పత్తులు

ఇన్సులేషన్ బోర్డు బంధం

ఇన్సులేషన్ బోర్డు బంధం కోసం పాలియురేతేన్ అంటుకునే

కోడ్: F201 సిరీస్

ప్రధాన ఘన నిష్పత్తి 100: 25/100: 20

గ్లూయింగ్ ప్రాసెస్: మాన్యువల్ స్క్రాపింగ్ / మెషిన్ రోలింగ్

ప్యాకింగ్: 25 కేజీ / బారెల్ 1500 కేజీ / ప్లాస్టిక్ డ్రమ్


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి టాగ్లు

యూక్సింగ్ షార్క్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు డెకరేషన్ ఇంటిగ్రేటెడ్ బోర్డ్ బాండింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క వినూత్న అనువర్తనంపై దృష్టి పెడుతుంది. ఇది విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ బోర్డు (ఇపిఎస్ బోర్డు), ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ బోర్డు (ఎక్స్‌పిఎస్ బోర్డు), రాక్ ఉన్ని బోర్డు, పాలియురేతేన్ ఫోమ్ మెటీరియల్ మరియు రాతి మిశ్రమ బోర్డు వంటి మిశ్రమ బోర్డులకు వర్తింపజేసింది. ఇంధన-పొదుపు అలంకరణ బోర్డు, పెర్లైట్, సిమెంట్ ఫోమ్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు మరియు ఇతర పదార్థాలను చాలా సంవత్సరాలుగా వేడి ఇన్సులేషన్, బలం, నీరు మరియు వాతావరణ నిరోధకత మరియు నిర్మాణ సాంకేతికతపై పరిశోధించారు మరియు మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన ఉత్పత్తులను ఆవిష్కరించడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం కొనసాగించారు. మరియు కస్టమర్ల కోసం ఉత్పత్తులను అనుకూలీకరించండి. ఇన్సులేషన్ బోర్డు యొక్క సులభంగా అర్థం చేసుకోగల పదం ఇన్సులేషన్ నిర్మాణానికి ఉపయోగించే బోర్డు. ఇన్సులేషన్ బోర్డు అనేది పాలిస్టైరిన్ రెసిన్తో ముడి పదార్థంగా మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు మరియు పాలీ-కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేసిన దృ fo మైన నురుగు ప్లాస్టిక్ బోర్డు. ఉత్ప్రేరకాన్ని ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు ఇది వేడి మరియు మిశ్రమంగా ఉంటుంది, తరువాత వెలికితీసి అచ్చు వేయబడుతుంది. ఇది తేమ-ప్రూఫ్ మరియు జలనిరోధిత పనితీరును కలిగి ఉంది. భవనం ఎన్వలప్ యొక్క మందాన్ని తగ్గించండి, తద్వారా ఇండోర్ వినియోగ ప్రాంతం పెరుగుతుంది.

అప్లికేషన్

1

అప్లికేషన్

2

ఇన్సులేషన్ బోర్డు

దరఖాస్తు

భవనం బాహ్య గోడ ప్యానెల్

ఉపరితల పదార్థం

మెటల్ ప్యానెల్, కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్, రాయి, సిరామిక్ షీట్ మొదలైనవి.

కోర్ పదార్థం

రాక్ ఉన్ని, నురుగు బోర్డు (ఇపిఎస్, ఎక్స్‌పిఎస్), ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ బోర్డు, రియల్ గోల్డ్ బోర్డ్ మొదలైనవి.

XPS ఇన్సులేషన్ బోర్డు

XPS ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ అనేది పాలీస్టైరిన్ రెసిన్తో ముడి పదార్థంగా మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు మరియు పాలీ-కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన దృ fo మైన నురుగు బోర్డు, అదే సమయంలో వేడి చేసి ఉత్ప్రేరకంతో కలిపి, ఆపై వెలికితీసి అచ్చు వేయబడుతుంది. దీని శాస్త్రీయ నామం వేడి ఇన్సులేషన్ కోసం ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ (ఎక్స్‌పిఎస్). XPS ఒక ఖచ్చితమైన క్లోజ్డ్-సెల్ తేనెగూడు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది XPS బోర్డులను చాలా తక్కువ నీటి శోషణ (దాదాపుగా నీటి శోషణ లేదు) మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. , అధిక పీడన నిరోధకత, యాంటీ ఏజింగ్ (సాధారణ ఉపయోగంలో దాదాపుగా వృద్ధాప్య కుళ్ళిపోయే దృగ్విషయం లేదు).

పాలియురేతేన్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు

పాలియురేతేన్ పదార్థం స్థిరమైన సచ్ఛిద్ర నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఇది ప్రాథమికంగా క్లోజ్డ్-సెల్ నిర్మాణం, ఇది అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మంచి ఫ్రీజ్-థా నిరోధకత మరియు ధ్వని శోషణను కలిగి ఉంటుంది. కఠినమైన నురుగు పాలియురేతేన్ ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం యొక్క సగటు జీవితం సాధారణ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా చేరుతుంది. నిర్మాణం యొక్క జీవితకాలంలో సాధారణ పరిస్థితులలో, పొడి, తేమ లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు కింద నిర్మాణం దెబ్బతినదు, అలాగే కీటకాలు, శిలీంధ్రాలు లేదా ఆల్గేల పెరుగుదల లేదా ఎలుకలు మరియు ఇతర బాహ్య కారకాల వల్ల నష్టం జరుగుతుంది.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1

స్థిరమైన ఫోమింగ్
రేటు

ఫోమింగ్ రేటు ≥40%, మరియు ఇది పేలవమైన సచ్ఛిద్రత మరియు తక్కువ ఫ్లాట్‌నెస్ ఉన్న కోర్ పదార్థాలపై నిర్దిష్ట నింపే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2

అద్భుతమైన పూత
పనితీరు

యంత్రం చుట్టబడుతుంది మరియు జిగురు (చిల్లులు గల బోర్డు) లీక్ చేయదు.

3

బలమైన వాతావరణం
నిరోధకత

బంధన పదార్థం చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వాతావరణ నిరోధకత JG / T396 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

4

అధిక బంధం
బలం

ఇది బంధం తర్వాత బోర్డు పగులగొట్టకుండా మరియు క్షీణించకుండా చూసుకోవచ్చు. తన్యత బలం ≥0.15Mpa (రాక్ ఉన్ని బంధం అకర్బన బోర్డు).

ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్

STEP 01 ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం చదునైన మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి.

ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రమాణం: + 0.1 మిమీ ఉపరితలం శుభ్రంగా, చమురు రహితంగా, పొడి మరియు నీటి రహితంగా ఉండాలి.

STEP 02 అంటుకునే నిష్పత్తి కీలకం.

ప్రధాన ఏజెంట్ (ఆఫ్-వైట్) మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ (ముదురు గోధుమ) యొక్క సహాయక పాత్రలు సంబంధిత నిష్పత్తిలో అమలు చేయబడతాయి, 100: 25, 100: 20 వంటివి

STEP 03 జిగురు సమానంగా కదిలించు

ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను కలిపిన తరువాత, సమానంగా త్వరగా కదిలించు, మరియు సిల్కీ బ్రౌన్ లిక్విడ్ లేకుండా జెల్‌ను 3-5 సార్లు పదేపదే తీయడానికి ఒక స్టిరర్‌ను ఉపయోగించండి. మిశ్రమ జిగురు వేసవిలో 20 నిమిషాల్లో మరియు శీతాకాలంలో 35 నిమిషాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది

STEP 04 మొత్తం యొక్క ప్రమాణం

(1) 200-350 గ్రాములు (మృదువైన ఇంటర్లేయర్ కలిగిన పదార్థాలు: అకర్బన బోర్డులు, నురుగు బోర్డులు మొదలైనవి)

(2) డెలివరీ కోసం 300-500 గ్రాములు (ఇంటర్లేయర్ పోరస్ ఉన్న పదార్థాలు: రాక్ ఉన్ని, తేనెగూడు మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటివి)

STEP 05 తగినంత ఒత్తిడి సమయం

అతుక్కొని ఉన్న బోర్డును 5-8 నిమిషాల్లో సమ్మేళనం చేయాలి మరియు 40-60 నిమిషాల్లో ఒత్తిడి చేయాలి. ఒత్తిడి సమయం వేసవిలో 4-6 గంటలు మరియు శీతాకాలంలో 6-10 గంటలు. ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం పొందే ముందు, అంటుకునేది ప్రాథమికంగా నయమవుతుంది

STEP 06 తగినంత కుదింపు బలం

ఒత్తిడి అవసరం: 80-150 కిలోలు / m², ఒత్తిడి సమతుల్యంగా ఉండాలి.

STEP 07 డికంప్రెషన్ తర్వాత కాసేపు పక్కన పెట్టండి

క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 20 above కన్నా ఎక్కువ, మరియు దీనిని 24 గంటల తర్వాత తేలికగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు 72 గంటల తర్వాత లోతుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

STEP 08 గ్లూయింగ్ పరికరాలను తరచుగా కడగాలి

జిగురు ప్రతిరోజూ ఉపయోగించిన తరువాత, దయచేసి డైక్లోరోమీథేన్, అసిటోన్, సన్నగా మరియు ఇతర ద్రావకాలతో శుభ్రం చేసి, అతుక్కొని ఉన్న దంతాలను అడ్డుకోకుండా మరియు జిగురు మొత్తాన్ని మరియు జిగురు యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరీక్ష కాంట్రాస్ట్

Aluminum honeycomb panel drawing test
Rock wool pull test

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి