ఉత్పత్తులు

రిఫ్రిజిరేటెడ్ ట్రాన్స్పోర్ట్ బోర్డ్ బాండింగ్

రిఫ్రిజిరేటెడ్ ట్రాన్స్పోర్ట్ బోర్డ్ బంధం కోసం పాలియురేతేన్ అంటుకునే

కోడ్: SY8429 సిరీస్

ప్రధాన ఘన నిష్పత్తి 100: 25/100: 20

గ్లూయింగ్ ప్రాసెస్: మాన్యువల్ స్క్రాపింగ్ / మెషిన్ రోలింగ్

ప్యాకింగ్: 25 కేజీ / బారెల్ 1500 కేజీ / ప్లాస్టిక్ డ్రమ్


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి టాగ్లు

థర్మోస్టాటిక్ రవాణా వాహనాల కంపార్ట్మెంట్ నిర్మాణం మొత్తం అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో పాలియురేతేన్ సీలెంట్‌తో బంధించబడి ఎక్కువ స్వాభావిక బలం మరియు పెరిగిన మన్నికను నిర్ధారించాలి. రిఫ్రిజిరేటెడ్ ఇన్సులేషన్ బోర్డుల కోసం శాండ్‌విచ్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు ప్రస్తుతం ప్రధానంగా పాలియురేతేన్, పాలీస్టైరిన్ బోర్డులు మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ బోర్డులను మార్కెట్లో ఉపయోగిస్తున్నాయి. పై పదార్థాలకు ప్రతిస్పందనగా షార్క్ అభివృద్ధి చేసిన కొత్త అధిక-బలం, వాతావరణ-నిరోధక పాలియురేతేన్ సీలెంట్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత రవాణా పదార్థాల యొక్క బలమైన సీలింగ్ మరియు బంధాన్ని నిర్ధారించగలదు. రిఫ్రిజిరేటెడ్ ట్రక్ ప్రత్యేక ఆటోమొబైల్ చట్రం యొక్క నడక భాగం, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బాడీ (సాధారణంగా పాలియురేతేన్ పదార్థం, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్, కలర్ స్టీల్ ప్లేట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది), శీతలీకరణ యూనిట్, క్యాబిన్లోని ఉష్ణోగ్రత రికార్డర్ మరియు ఇతర భాగాలు. ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన వాహనాల కోసం, మాంసం హుక్ ట్రక్కులు మాంసం హుక్స్, కార్గో ట్రఫ్స్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ గైడ్ పట్టాలు, వెంటిలేషన్ స్లాట్లు మరియు ఇతర ఐచ్ఛిక భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.

అప్లికేషన్

Application

అప్లికేషన్

Transport board

రవాణా బోర్డు

దరఖాస్తు

శీతలీకరించిన రవాణా బోర్డు బంధం

ఉపరితల పదార్థం

గ్లాస్ స్టీల్ ప్లేట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి. 

కోర్ పదార్థం

ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ బోర్డ్ మరియు పాలియురేతేన్ బోర్డ్ వంటి ప్రధాన పదార్థం

కోల్డ్ స్టోరేజ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట స్థలాన్ని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడానికి కృత్రిమ శీతలీకరణను ఉపయోగించే భవనం, ఇది వస్తువులను నిల్వ చేయడానికి కూడా చాలా సౌకర్యంగా ఉంటుంది. కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ అంటే మనం సాధారణంగా పాలియురేతేన్ కోల్డ్ స్టోరేజ్ అని పిలుస్తాము, కాబట్టి పాలియురేతేన్ కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు వినియోగదారుల అవసరాలు లేదా నిర్దిష్ట ప్రాజెక్టుల మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము సాధారణంగా పాలియురేతేన్ నురుగును ఇన్సులేషన్ పదార్థాల కోసం శాండ్‌విచ్ బోర్డుగా ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు ఇప్పుడు పెద్ద మరియు మధ్య తరహా కోల్డ్ స్టోరేజీలో సర్వసాధారణమైన ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు.

పాలియురేతేన్ కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ యొక్క మందం సాధారణంగా 50MM, 75MM, 100MM, 120MM, 150MM, 200MM, 250MM, 300MM మరియు ఇతర స్పెసిఫికేషన్లతో కూడి ఉంటుంది, అయితే కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు వాస్తవ ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు వినియోగదారుల అవసరాలు. సాధారణంగా, పాలియురేతేన్ నలుపు మరియు తెలుపు పదార్థాలను సైట్‌లో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు, ఆపై నురుగు నురుగుకు అధిక పీడన పరికరాలతో ముందుగా తయారుచేసిన అచ్చులోకి వెలికి తీస్తారు.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1

సౌకర్యవంతమైన నిర్మాణం
పద్ధతి

స్క్రాపింగ్ ద్వారా దీన్ని మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయవచ్చు మరియు యంత్రాన్ని చుట్టవచ్చు. బహిరంగ సమయం ఎక్కువ మరియు నిర్మాణ సౌలభ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2

సులభంగా
పెయింట్

ఇది మాన్యువల్ స్క్వీజీ పూత, మెషిన్ షవర్ పూత, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ ప్రాసెస్, మెషిన్ బ్లాకింగ్, కార్మికుల సులభంగా ఆపరేషన్ మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3

బలమైన వాతావరణం
నిరోధకత

బంధన పదార్థం చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వాతావరణ నిరోధకత JG / T 396 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

4

అధిక బంధం
బలం

యూనిట్ బంధం ఉపరితలం అధిక బంధన శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, మరియు అంటుకునే పొర యొక్క బంధన బలం మరియు అంటుకునే పొర మరియు బంధిత ఉపరితలం మధ్య బంధం బలం ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఇది బంధం తర్వాత బోర్డు పగులగొట్టకుండా మరియు క్షీణించకుండా చూసుకోవచ్చు.

ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్

STEP 01 ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం చదునైన మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి.

ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రమాణం: + 0.1 మిమీ ఉపరితలం శుభ్రంగా, చమురు రహితంగా, పొడి మరియు నీటి రహితంగా ఉండాలి.

STEP 02 అంటుకునే నిష్పత్తి కీలకం.

ప్రధాన ఏజెంట్ (ఆఫ్-వైట్) మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ (ముదురు గోధుమ) యొక్క సహాయక పాత్రలు సంబంధిత నిష్పత్తిలో అమలు చేయబడతాయి, 100: 25, 100: 20 వంటివి

STEP 03 జిగురు సమానంగా కదిలించు

ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను కలిపిన తరువాత, సమానంగా త్వరగా కదిలించు, మరియు సిల్కీ బ్రౌన్ లిక్విడ్ లేకుండా జెల్‌ను 3-5 సార్లు పదేపదే తీయడానికి ఒక స్టిరర్‌ను ఉపయోగించండి. మిశ్రమ జిగురు వేసవిలో 20 నిమిషాల్లో మరియు శీతాకాలంలో 35 నిమిషాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది

STEP 04 మొత్తం యొక్క ప్రమాణం

(1) 200-350 గ్రాములు (మృదువైన ఇంటర్లేయర్ కలిగిన పదార్థాలు: అకర్బన బోర్డులు, నురుగు బోర్డులు మొదలైనవి)

(2) డెలివరీ కోసం 300-500 గ్రాములు (ఇంటర్లేయర్ పోరస్ ఉన్న పదార్థాలు: రాక్ ఉన్ని, తేనెగూడు మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటివి)

STEP 05 తగినంత ఒత్తిడి సమయం

అతుక్కొని ఉన్న బోర్డును 5-8 నిమిషాల్లో సమ్మేళనం చేయాలి మరియు 40-60 నిమిషాల్లో ఒత్తిడి చేయాలి. ఒత్తిడి సమయం వేసవిలో 4-6 గంటలు మరియు శీతాకాలంలో 6-10 గంటలు. ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం పొందే ముందు, అంటుకునేది ప్రాథమికంగా నయమవుతుంది

STEP 06 తగినంత కుదింపు బలం

ఒత్తిడి అవసరం: 80-150 కిలోలు / m², ఒత్తిడి సమతుల్యంగా ఉండాలి.

STEP 07 డికంప్రెషన్ తర్వాత కాసేపు పక్కన పెట్టండి

క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 20 above కన్నా ఎక్కువ, మరియు దీనిని 24 గంటల తర్వాత తేలికగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు 72 గంటల తర్వాత లోతుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

STEP 08 గ్లూయింగ్ పరికరాలను తరచుగా కడగాలి

జిగురు ప్రతిరోజూ ఉపయోగించిన తరువాత, దయచేసి డైక్లోరోమీథేన్, అసిటోన్, సన్నగా మరియు ఇతర ద్రావకాలతో శుభ్రం చేసి, అతుక్కొని ఉన్న దంతాలను అడ్డుకోకుండా మరియు జిగురు మొత్తాన్ని మరియు జిగురు యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరీక్ష కాంట్రాస్ట్

333
444

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి