ఉత్పత్తులు

షిప్ మెటీరియల్ బంధం

షిప్ మెటీరియల్ బంధం కోసం పాలియురేతేన్ అంటుకునే

కోడ్: SY8430 సిరీస్

ప్రధాన ఘన నిష్పత్తి 100: 25

గ్లూయింగ్ ప్రాసెస్: మాన్యువల్ స్క్వీజీ

ప్యాకింగ్: 25 కేజీ / బారెల్ 1500 కేజీ / ప్లాస్టిక్ డ్రమ్


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి టాగ్లు

యుక్సింగ్ షార్క్ సాంకేతిక ఆవిష్కరణ మరియు ఓడల కోసం ప్రత్యేక పదార్థాల అనువర్తనంపై దృష్టి పెడుతుంది. మిశ్రమ బంధన ప్రక్రియ మరియు లోహపు పలకలు, రాక్ ఉన్ని, అల్యూమినియం తేనెగూడు, కాగితపు తేనెగూడు మరియు ఓడ అలంకరణకు ఉపయోగించే ఇతర పదార్థాల లక్షణాలలో ఇది చాలా సంవత్సరాల సాంకేతిక పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది. సోషల్ ఫ్యాక్టరీ ఆమోదం సర్టిఫికేట్ ".

అప్లికేషన్

Application3

అప్లికేషన్

Ship board

షిప్ బోర్డు

దరఖాస్తు

ఓడ పదార్థ బంధం

ఉపరితల పదార్థం

కలర్ స్టీల్ ప్లేట్, కలర్ అల్యూమినియం ప్లేట్ మరియు ఇతర మెటల్ ప్లేట్లు

కోర్ పదార్థం

రాక్ ఉన్ని, అల్యూమినియం తేనెగూడు

మిశ్రమ రాక్ ఉన్ని బోర్డు గాల్వనైజ్డ్ సన్నని స్టీల్ షీట్, పివిసి ప్లాస్టిక్ డెకరేటివ్ ఫిల్మ్, అంటుకునే మరియు రాక్ ఉన్నితో తయారు చేయబడింది. ప్రత్యేకించి, మిశ్రమ రాక్ ఉన్ని బోర్డు 0.7 మిమీ మందపాటి గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ల రెండు పొరల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని కలిగి ఉన్న ఒక రకమైన రాక్ ఉన్ని. ప్రతి చదరపు మిశ్రమ రాక్ ఉన్ని బోర్డు బరువు 19 కిలోలు. బోర్డు మరియు బోర్డు మధ్య కనెక్షన్ రూపం ఒక-రకం బోర్డు మరియు సి-రకం బోర్డు యొక్క లింక్ రూపాన్ని స్వీకరిస్తుంది.ఇది ప్రధానంగా బంధం పొర, ఇన్సులేషన్ పొర, ప్లాస్టరింగ్ పొర, ముగింపు పొర మరియు ఉపకరణాలతో కూడి ఉంటుంది. బంధం పొర భవనానికి చెందినది , ఇది దిగువ పొర మరియు ఉపరితల పొర మధ్య ఉంటుంది. ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు ఒక జెల్లింగ్ పదార్థంతో గట్టిగా బంధించబడతాయి. పూరక యొక్క ప్రధాన మూలం అకర్బన పదార్థం. ఇన్సులేషన్ పొర పర్యావరణానికి ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క ఉష్ణ నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు తగ్గించడానికి, ఆవిరి టర్బైన్ మరియు పైప్‌లైన్ల బయటి ఉపరితలంపై వేసిన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థ పొర ప్రధానంగా రాక్‌తో నిండి ఉంటుంది ఉన్ని ఫైబర్ మరియు కొంత మొత్తంలో సేంద్రియ పదార్థాలు, తేమ మరియు సంసంజనాలు. ఎదుర్కొంటున్న పొరను తేలికపాటి ఫంక్షనల్ పూతలతో తయారు చేయాలి, అవి మోర్టార్, అలంకార మోర్టార్, లేదా నీటి ఆధారిత బాహ్య గోడ పెయింట్ వంటివి అత్యుత్తమ గాలి పారగమ్యతతో ఉండాలి, తద్వారా మిశ్రమ రాక్ ఉన్ని బోర్డు దాని తక్కువ బరువును నిర్వహిస్తుంది మరియు దాని సౌందర్యాన్ని పెంచుతుంది. ఉపకరణాలు ప్రధానంగా వివిధ పూతలను ఉపయోగిస్తాయి. ఒక వైపు, కాంపోజిట్ రాక్ ఉన్ని బోర్డు యొక్క ఉపరితలం యొక్క రంగు పెరుగుతుంది, తద్వారా ఇది ఏదైనా వాతావరణానికి వర్తించబడుతుంది, మరియు పూత మంట-రిటార్డెంట్ మరియు వేడిని కొంతవరకు సంరక్షించవచ్చు.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1

అధిక బంధం బలం

ఇది బంధం తర్వాత బోర్డు పగులగొట్టకుండా మరియు క్షీణించకుండా చూసుకోవచ్చు. తన్యత బలం ≥6Mpa (అల్యూమినియం ప్లేట్ అల్యూమినియం ప్లేట్‌కు అతుక్కొని ఉంది).

2

సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి

చిన్న పని స్థలం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అనుకూలమైన నిర్మాణం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి వినియోగదారులకు సహాయపడుతుంది.

3

సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ సమయం

ఓడ పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కార్మికులకు అవసరమైన సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ సమయాన్ని ఇది తీర్చగలదు.

4

చిన్న క్యూరింగ్ సమయం

త్వరగా నయం చేయడానికి 2 నిమిషాలు 90-100 at C వద్ద వేడి నొక్కడం, ఇది కార్మికులకు పనిచేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు వినియోగదారుల సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తికి హామీ ఇస్తుంది.

ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్

STEP 01 ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం చదునైన మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి.

ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రమాణం: + 0.1 మిమీ ఉపరితలం శుభ్రంగా, చమురు రహితంగా, పొడి మరియు నీటి రహితంగా ఉండాలి.

STEP 02 అంటుకునే నిష్పత్తి కీలకం.

ప్రధాన ఏజెంట్ (ఆఫ్-వైట్) మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ (ముదురు గోధుమ) యొక్క సహాయక పాత్రలు సంబంధిత నిష్పత్తిలో అమలు చేయబడతాయి, 100: 25, 100: 20 వంటివి

STEP 03 జిగురు సమానంగా కదిలించు

ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను కలిపిన తరువాత, సమానంగా త్వరగా కదిలించు, మరియు సిల్కీ బ్రౌన్ లిక్విడ్ లేకుండా జెల్‌ను 3-5 సార్లు పదేపదే తీయడానికి ఒక స్టిరర్‌ను ఉపయోగించండి. మిశ్రమ జిగురు వేసవిలో 20 నిమిషాల్లో మరియు శీతాకాలంలో 35 నిమిషాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది

STEP 04 మొత్తం యొక్క ప్రమాణం

(1) 200-350 గ్రాములు (మృదువైన ఇంటర్లేయర్ కలిగిన పదార్థాలు: అకర్బన బోర్డులు, నురుగు బోర్డులు మొదలైనవి)

(2) డెలివరీ కోసం 300-500 గ్రాములు (ఇంటర్లేయర్ పోరస్ ఉన్న పదార్థాలు: రాక్ ఉన్ని, తేనెగూడు మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటివి)

STEP 05 తగినంత ఒత్తిడి సమయం

అతుక్కొని ఉన్న బోర్డును 5-8 నిమిషాల్లో సమ్మేళనం చేయాలి మరియు 40-60 నిమిషాల్లో ఒత్తిడి చేయాలి. ఒత్తిడి సమయం వేసవిలో 4-6 గంటలు మరియు శీతాకాలంలో 6-10 గంటలు. ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం పొందే ముందు, అంటుకునేది ప్రాథమికంగా నయమవుతుంది

STEP 06 తగినంత కుదింపు బలం

ఒత్తిడి అవసరం: 80-150 కిలోలు / m², ఒత్తిడి సమతుల్యంగా ఉండాలి.

STEP 07 డికంప్రెషన్ తర్వాత కాసేపు పక్కన పెట్టండి

క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 20 above కన్నా ఎక్కువ, మరియు దీనిని 24 గంటల తర్వాత తేలికగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు 72 గంటల తర్వాత లోతుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

STEP 08 గ్లూయింగ్ పరికరాలను తరచుగా కడగాలి

జిగురు ప్రతిరోజూ ఉపయోగించిన తరువాత, దయచేసి డైక్లోరోమీథేన్, అసిటోన్, సన్నగా మరియు ఇతర ద్రావకాలతో శుభ్రం చేసి, అతుక్కొని ఉన్న దంతాలను అడ్డుకోకుండా మరియు జిగురు మొత్తాన్ని మరియు జిగురు యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరీక్ష కాంట్రాస్ట్

333
444

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి